一、低原料高出鐵高爐操作

在高爐的鐵水生產性指數中有代表性的是出鐵率。出鐵率是高爐的操作能率數據，指的是1?高爐體積一天的出鐵量。但是在鐵水成本中，原料占的比重高達百分之76以上。因此，開發和使用低價原料的技術才是決定高爐競爭力的重要因素。代表性的低價原料有褐鐵礦石、普通炭及微粉炭，其中微粉炭的制造成本比焦炭低百分之30左右。

因此，POSCO通過高微粉炭吹入比式裝入物分布控制技術和按照高爐內裝入物下降速度來自動控制微粉炭吹入量的“爐熱自動管理AI(Artificial Intellliqence)”系統，來持續提高微粉炭的使用比例。

二、轉爐連續運行操作操作

     轉爐(Converter)是指形狀像西洋梨，能360度旋轉支撐軸周圍結構的大鐵水容器。這種轉爐啟動模式在過去共3個轉爐中只運行2個，1個處于待機狀態，因此存在剩有鐵水時也不能提高生產性的問題。

但是，通過增加轉爐耐火材料壽命的轉爐爐體壽命提高技術等，現在能將3個轉爐全部運行，不僅降低了成本，還提高了生產效率。

三、兩所整個操作管理技術

鋼鐵產品由于制造工序非常繁雜、各種產品的用途也很多樣，因此與其他制造業不同，以訂制生產的體系運營。在這種訂制生產體系中，為了滿足客戶要求的數量、品質、交貨期，不僅需要準確預測需求，還需要考慮生產能力來制訂生產計劃、按照客戶要求的品質水平來設計制造方法、遵守與客戶約定的交貨期、考慮各工序作業條件來安排生產數量等。

四、制鋼-熱剛連接生產管制技術

連接操作是指將連續鑄造~熱軋設備布置成一條直線，將連續鑄造工廠生產的熱板坯直接裝入熱軋加熱爐中，對板坯進行加熱，再對其進行軋制的作業。

這種連接操作縮短了從將板坯切斷后到裝入熱軋加熱爐中所需的時間，進而節省了板坯庫存與制造時間，通過連續裝入高熱狀態的板坯加熱爐中，實現了縮短加熱時間、提高熱軋產品生產性、節約加熱爐能耗的目的。

五、薄板產品厚度控制技術

鋼板的厚度與平整度是決定產品品質的核心要素。

在過去，操作者依靠經驗來手動調整厚度儀的測定值，因此發生鋼板厚度偏差和平整度不良等問題。平整度不良時，到了下一道工序會使作業速度變慢，客戶加工時會出現產品不良，因此，厚度控制技術（尤其是厚度在3mm以下的非常薄的薄板）可以說是非常重要的核心項目。