從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機重復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的屢次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋消費線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，軋成用戶請求的尺寸。

　　軋鋼是連續的不連續的作業，鋼帶在輥道上運轉速度快，設備自動化水平高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也能夠成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才干送到熱軋線上停止軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了。

　　普通連鑄坯的厚度為150~250mm,先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度能夠到達23m/s.熱軋廢品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度普通在幾個毫米。

　　假如用戶請求鋼板更薄的話，還要經過冷軋與熱軋相比，冷軋廠的加工線比擬分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處置，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才干送到冷軋機組。